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超声波清洗技术在工业清洗领域占据着重要地位，那么，影响其清洁度的因素有哪些呢？
一. 清洗介质
采用超声波清洗，一般有两类清洗剂：化学溶剂和水基清洗剂。常规清洗溶液有：水基型溶液，酒精，汽油等有机溶液，现在的超声波清洗剂是各种去垢剂，浸润剂及其他一些反应成分的混合物。已有多种优良的，有针对性的清洗剂可供选择。要达到适合的清洗效果并避免清洗液与被清洗物件反应。选择正确的溶液，有助于零件的清洗。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗，清洗介质结合超声波的空化效应，就能将附着在工件表面的油污、杂质清洗干净。
二. 功率密度
超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度很高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀，所以也要选用适当的功率才行。标准型超声波清洗机从100W至1500W不等,高功率产品多用于五金、机械等行业或重度污染的一般物件的清洗。
三. 超声频率
超声波频率一般在 28KHZ～120KHZ 之间，需要较强的物理清洗力显然是低频，一般采用28kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。若用多种频率清洗，效果更佳。相对来说，低频适用于工件粗、脏、粗洗，高频则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
四. 清洗温度
一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。由于每种材质的物理特性也不一样，所以我们在清洗时应选定不同的清洗温度，比如油脂类的一般在50℃以上为宜；铝件，一般选择40℃左右为宜，温度过高，会形成氧化斑；毛刺类的一般选定15℃以下为宜。20-80°可自由设置，保证不同的产品在固定的温度下不被损坏。
五. 清洗时间
不同的零部件产品清洗的时间设定也会不同，设定合适的时间有利于节省时间以及达到最佳的清洗效果（一般设定时间为10-20min），若时间太短，工件无法清洗干净。时间过长会导致清洗样品表面产生空化斑，影响表面光洁度。
