PCB电路板在国内使用很多，PCB电路板在制造过程中都会有污染物包括了助焊剂和粘合剂的残留物，还有其他制造过程中产生的污染物，如尘土和碎片等。PCB电路板如果不能有效保证表面的干净，出现电阻、防止漏电等将导致PCB电路板的失效，从而影响产品使用的寿命。因此PCB电路板在制造流程中清洗是一个很重要的环节。
清洗PCB电路板目前的四种方式有：
1、半水清洗技术
半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。
2、水清洗技术
水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯清水源和排放水处理车间。它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。
3、免清洗技术
在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替换技术，尤其是移动通讯产品基本上都是采用免洗方法来替换ODS。
4、溶剂清洗技术
溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。采用溶剂清洗，因为其挥发快，溶解能力强，故对设备要求简朴。
以上的四种清洗技术都能达到一定的清洗效果，但是要如何快速更加有效清洗PCB电路板呢？超声波清洗机的应用就能解决。它利用超声波高频率转换为动能再作用于液体介质，产生空化作用，形成无数个细微气泡并爆裂，然后冲击物件表面，使表面污垢脱离，从而达到清洗的效果。由于是通过液体作用，因此，只要是液体能接触到的物体表面都能清洗到位，不留死角。且能够同时作用于多个物件的每一块表面，效率极高，速度很快，一般15分钟左右就能清洗干净。使用超声波清洗的方法还有一个好处，就是能有效去氧化，增强焊盘及元器件管脚的焊接能力，减少电磁干扰。
