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工业超声波清洗机的有效清洗取决于系统频率与要清洗的零件和要去除的材料相匹配。低频可以为硬表面的坚固部件和严重污染提供高能清洗。中频清洗适用于更脆弱的部件，但系统仍然可以去除大量的表面污垢。对于最精确的部件，使用最高频率可以确保清洗动作不会损坏部件。
超声波频率如何影响清洁结果：
超声波清洗取决于清洗液中小气泡的产生。这些空化气泡由换能器产生，通过清洗槽将高频电信号转换为声波。低频波会产生更大、更有活力的气泡，并提供强大的擦洗效果。更高的频率会产生更小的气泡，从而实现更温和的清洁。将超声波频率与清洁应用程序相匹配，可以提供足够的清洁能力，在不损坏底层材料的情况下去除待清洁部件表面的污染物。
如果选择频率过高，较小的空化气泡的温和清洁效果将需要更长的时间来清除待清洁部件的表面污垢。如果超声波频率过低，大气泡的强力擦洗会损坏零件。大而高能的空化气泡会导致零件表面的点蚀，并损坏微结构，如半导体元件上的微结构。镜头和其他涂层部件的表面可能会被腐蚀，沉积在金属部件上的保护膜可能会被去除。选择正确的频率，快速、彻底地清洁结构完整的表面部件。
为了获得最佳的清洁性能，如何选择最佳频率：
超声波清洗的低频率通常低于40kHz。典型的清洗频率为26kHz和38kHz。这些频率适用于污染严重、表面坚硬的金属、玻璃或瓷器部件。清洗的部件包括油污染的发动机部件、未涂层玻璃部件、珠宝和一些生产残留物的医疗设备。中频范围为40kHz至200kHz，典型频率为78kHz、100kHz、130kHz和160kHz。表面软、耐磨涂层、实心微结构的部件适合在这些频率下清洗。这些部件包括硬盘驱动器、太阳能电池、LCD和陶瓷或铝制成的部件。中频运行的超声波系统可以为各种不易损坏的部件提供快速彻底的清洁。最精密的部件必须以20kHz到MHz的频率清洗。典型频率为20kHz，430kHz和130kHz。通过能量小的空化气泡，最高频率提供非常温和的清洁。在这些频率下清洁的零件表面柔软，涂层精致，或包括脆弱的微结构，清洁可能会损坏这些结构。小气泡完全清洁光污染，频率适用于半导体元件、硅片、LED和精密医疗设备。
