超声波清洗机是一种表面处理设备。主要目的是清洁和清除工件表面残留的油、锈、灰等颗粒污垢，便于下一步加工或直接组装。
在超声波清洗中，清洗剂是必不可少的，它可以分散溶解。在清洗剂化学作用的基础上，利用强大的超声空化作用进一步促进清洗剂的化学作用。此外，超声空化的物理效应与清洗剂的化学效应相协调，可加速工件表面污垢的脱落，提高清洗效果和效率。
由于各行业清洗工件差异较大，附着在表面的污垢性质和污染程度、清洗后的表面腐蚀或防锈要求、清洗质量和经济成本要求不同，应根据具体情况分析超声波清洗剂的选择，选择合适的。
目前市场上有很多适合超声波清洗的清洗剂。从清洗剂性质对超声波清洗的影响来看，在选择超声波清洗剂时可以考虑以下几个方面：
1.工件材料及性质污垢。
对于不同的污垢，选择其特殊的清洁剂，如用于清洁油的除油剂、用于清洁锈蚀的除锈剂等。特殊的清洁剂在适应性和清洁效率方面更全面。
2.清洗剂的表面张力、蒸汽压力和粘度。
超声波清洗的主要机理是空化。清洗剂的表面张力、蒸汽压力和粘度与超声波空化强度密切相关。不同的清洗剂有不同的空化阈值。当清洗剂具有高表面张力和高粘度时，不利于超声波空化，高蒸汽压力也会降低空化强度。因此，高表面张力、高蒸汽压力和高粘度清洗剂不利于超声波清洗。
3.安全环保。
首先要考虑废液处理的问题，首选常温、低毒、安全高效的新型环保清洗剂。其次，应注意的是，当超声波清洗设备没有采取任何防爆措施时，严禁使用易燃易爆清洗剂。
