冷轧带钢的表面质量是影响其性能的关键因素之一。冷轧带钢表面附着轧油、油、粉尘、铁粉等。带钢表面清洁度低会影响后续处理过程，减弱退火过程的脱碳效果，导致炉辊结瘤，最终导致带钢表面质量下降。
冷轧带钢一般采用化学清洗+电解清洗+物理清洗的清洗方法，其中电解清洗具有清洗速度快、除油效果好的优点。但目前常用的低电流密度电解清洗存在电极板腐蚀、更换频率高、运行能耗高、气泡多、碱雾大等缺点，迫切需要开发新的高效脱脂工艺，提高清洗效率，降低清洗成本。
带钢脱脂机理分析
带钢脱脂是利用皂化反应和乳化反应去除带钢表面的油污。皂化反应主要用于动植物油和半稳定轧制油，利用油和脱脂剂的碱性化学反应将油分解为低级醇（甘油）和乳酸钠，易溶于水。矿物油和合成油等非皂化油只能通过乳化反应去除。乳化脱脂是指在乳化剂（通常是表面活性剂）的作用下，降低溶液界面张力，增加水-油界面的接触，使附着在带钢表面的油膜撕裂成小油滴，分散在清洗液中。
超声波清的空化效应，超声波清洗技术可以有效地去除带钢表面的油脂。在超声波的作用下，液体内部的压力立即减小，在快速循环中增加。当压力突然减小时，液体内部会形成许多高度的真空穴，当压力突然增加时，会产生冲击波，即所谓的空化效应。这些冲击波可以去除带钢表面的污染物，发挥无刷强刷的作用。此外，超声波还具有加强传质、增强乳化的作用，从而大大加强脱脂清洗的效果。
超声波清洗
超声波清洗主要依靠其空化效应。在超声波的作用下，液体中的微气泡核经历了体积生长、收缩、再生和再收缩的重复过程，最终崩溃。研究表明，气泡核的温度和压力可分别达到5200k和50.5MPA。由于上述局部高温，高压状态存在时间很短，气泡核破碎会在带钢表面产生强冲击波和微射流。因此，超声波清洗也是利用短时间内产生的微气泡核去除污垢，类似于电解清洗。
工业应用表明，超声脱脂效率高，清洗效果好，实施方便，运行能耗低，应用前景好。
