液压控制广泛应用于工程设计中，特别是大型设备、飞机、挖掘机等液压系统作为控制系统的主要功能部分，结构复杂，零件精度高，已达到微米、亚微米水平，高精度决定了液压系统对污染的高需求，而污染在很大程度上影响了系统的工作，根据数据记录，超过75%的液压系统故障主要来自污染液压系统本身，即产品在生产过程中产生的，系统污染物主要包括研磨膏、铁屑、防锈油、乳化液、电腐蚀、盐等污染物或残留在零件表面，或聚集在零件深孔或盲孔中，在工作液的作用下，污染物会移动，随着液压控制技术的发展和液压控制系统的应用，简单的清洗方法已不能保证液压零件的清要求，如何有效控制各加工环节的污染，提高工业清洗质量和效率已成为液压产品生产中需要解决的问题。
超声波清洗超声波清洗作为一种显著的强化清洗方法，其机理是利用超声波在液体中的空化作用，液体分子有时拉，有时压力，形成小腔，刺激直径50~500um，清洗液蒸汽充满小气泡，即空化气泡由于空化气泡内维压差很大，当空化气泡破裂时，会产生局部压力冲击波，在这种压力下，附着在零件表面的各种污垢会被剥落，同时，在超声波的作用下，清洗液脉冲和搅拌加剧，溶解加速，从而加强清洗效果。
清洗液需要根据零件材料进行选择。金属材料中常用的清洗液有汽油、酒精、水剂等。非金属材料清洗液多为对零件无害的溶液。汽油、酒精等挥发性溶液经常用于单槽清洗，溶液挥发性强化清洗效果多槽清洗时，多选用水剂，主要考虑降低成本、提高安全性等因素。无论是单槽清洗还是多槽清洗，随着清洗过程的进行，溶液温度都会逐渐升高，也会导致清洗零件温度升高。一般来说，多槽清洗后的温度为45-55℃，单槽清洗后的温度为25~40℃。
在液压产品零部件的加工和运输过程中，产生或带来的各种污垢主要是残留铁屑、干磨膏、干乳化物等固体污垢，对液压系统的正常工作有很大影响。超声波清洗方法可有效去除污染物。
