在选购合适超声波清洗技术参数的前提下，清洗工序和工艺流程也十分重要。超声波清洗过程实质上是零件表面、污染物、清洗介质三者之间复杂的物理、化学和机械作用过程。最常用的超声波清洗形式是将零件浸入盛有清洗液的超声波清洗槽内，通过超声波发生器将高频电能转换成超声振动，作用至清洗液内进行清洗;而先进的超声波清洗工艺，一般常采用多槽式清洗工艺。此类应用较多在机械工业、表面处理工业、电子行业、化学、生物行业等等。
超声波清洗原理：超声波发生器发出的高频振荡信号通过转换器转换为高频机械振荡传播到介质清洗溶剂中。超声波在清洗液中密集向前辐射，使液体流动产生数万个直径为50~500um的小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区域形成并生长，在正压区域迅速关闭。在这种被称为空化效应的过程中，气泡关闭可以形成数百度的高温和1000多个气压的瞬时高压。持续产生瞬时高压就像一系列小的爆炸，不断冲击物体表面，使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物体表面净化的目的。
热处理或轧制后的钢表面经常产生一层氧化层，在腐蚀性环境中进一步氧化形成复合氧化层。在超声波条件下，可使用5%~10%的H3PO4清洗液，约5~7min。此外，超声波技术还可用于大型部件和轴承部件的清洗，以及半导体和集成电路电路板、化纤行业的喷丝头和滤芯的清洗，用途广泛，方便可靠。
与高压喷洗、喷淋浸泡、刷洗等其他传统清洗工艺相比，超声波清洗工艺具有显著优势：
(1)超声波清洗可大大提高清洗部件表面的清洁度，特别是复杂部件的间隙、孔洞和隐蔽部位的清洁；
(2)超声波清洗速度快，生产率高；
(3)连续自动化操作，节省工作场所和劳动力，能耗低，成本低；
(4)各种常用清洗液均可使用，无需人手直接接触清洗液，安全可靠；
(5)可大量清洗小零件。
超声波强大的清洁力使许多场合必须使用有机溶剂来满足清洁度的要求，水基清洁剂可以在超声波的作用下达到相同的清洁度，并消除有机溶剂造成的环境污染。同时，促进了无磷、低COD清洁介质的使用，进一步减少了对环境的危害。同时，超声波用于弱酸除锈、氧化皮技术的出现和广泛应用，取代了一些必须使用强酸的清洁技术，以最大限度地减少环境危害。简而言之，超声波技术在清洁处理中的广泛应用，提供了更多的低污染甚至无污染的清洁方法。
