超声波清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注并在电子、机械、五金、光学元件、表面处理、仪表仪器、半导体等行业中得到了广泛的应用。被称为“无刷清洗”的超声波清洗技术的运用极大地提高了工作效率和清洗效果。过去，工件上存在的清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢之处一直使人们备感茫然，超声波清洗的开发和运用使这一工作变得轻而易举。
在超声波清洗技术的应用过程中，一些低频(50KHz)超声波存在的不足也逐渐显现，如低频时超声波空化强度高，容易造成工件表面产生空化腐蚀，不适合表面光洁度高的部件。此外，低频超声波清洗对微型电磁继电器的机械参数性能会产生不良影响，导致继电器的机械参数变化超差。这些不足限制了低频超声波清洗技术在内部有电气接点的元器件或装有该类电子元器件的PCB组装件的清洗。随着高频超声波技术的不断发展与成熟，为超声波清洗在继电器等内部存在电气接点的元器件上的应用奠定了坚实的基础。
高频超声波的定义是相当于低频而言，一般将50KHz的超声波频率称为低频，该频段是目前工业级的超声波清洗中使用最为广泛的，常用频率包括28KHz和40KHz。超声波频率在(51～199)KHz的可称为高频，常用频率包括80KHz、120KHz、170KHz。
在精密清洗领域中，要取得对微小多余物的良好清洗效果，一般认为需要对下列重点要素进行控制，包括:1)清洗剂的选择;2)超声波清洗频率及功率;3)清洗温度;4)清洗时间。清洗时间对工件最终的清洗效果是一项关键性的因素，清洗时间过短，工件表面粘附的多余物不能彻底去除; 清洗时间过长，工件表面会因浸泡累计效应被二次污染 。
长期以来，由于低频超声波清洗存在的一些不足，如清洗时间过长对光洁度高的工件表面存在空化腐蚀等，导致在微型电磁继电器领域的应用上受到了一定的局限。但随着高频超声波清洗技术的出现，在取得良好清洗效果的同时，也有效的消除了低频超声波清洗对工件表面的损伤问题。通过高频超声波清洗技术在微型电磁继电器上的应用可行性以及应用工艺参数的研究，可以认为高频超声波清洗技术在电磁继电器(含微型电磁继电器)的清洗应用方面——特别是在控制微细颗粒(15mm以下)多余物方面有广泛的应用前景。
