电气开关制造过程通常包括冲压、热处理、注塑/压铸、机械加工、表面处理、装配、检测和包装等环节。其中涉及到清洗的有“零件加工后清洗”和“模具维护中清洗”。
零件清洗
零件在机械加工后、表面处理前需要进行超声波清洗，主要污染物是切削液和油污，清洗相对比较简单，普通的分布式超声波清洗机就能完成。
模具清洗
几乎所有的热塑性塑料在注塑成型时都会产生模垢，模垢的成分有聚合物和添加剂等，附着力比较强。工厂对于注塑模具的保养一般都有严格的规定，在使用规定次数或时长后，要求对模具进行清洁和检测。
注塑模具的体积大、份量重、结构复杂，污染物附着力较强。对于这样的清洗对象传统的分布式超声波清洗效率不是很高，有时即使长时间清洗也起不到理想的清洗效果。
面对这样的问题，有没有可能在原有的基础上大幅提升超声波的能量呢？
由于分布式超声波是超声能量通过多个振子矩阵式排列进行输出，也就是常见的超声振盒或超声振板的形式，所以当振子之间无法更紧密的排布时，功率密度也就无法提升了，而功率密度是决定超声强度的主要因素。
分布式超声
当清洗作业需要高强度的超声波能量而超声振盒中振子的密度无法再提升时，就需要采用棒式的发振单元，也就是棒式超声。棒式超声的超声能量通过振棒的圆柱面360°进行发射，经水槽壁多次反射后会形成均匀稳定的混响声场，在分布式超声的基础上提升了能量的均匀性和强度，能有效提升清洗作业的效率和效果。
棒式超声
棒式超声的优点是体积小、功率大、耐高温、耐高压、耐腐蚀，未来的应用场景非常值得期待，不仅可替代分布式超声适用于相关场景以外，还可用于助滤、海防、阻垢、声化学等领域。
