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超声波清洗机在电镀行业的应用优点

在电镀过程中,工件表面清洁度要求高,超声波清洗机是满足要求的理想技术。超声波清洗技术的应用可以取代溶剂清洗油、电消除油、生锈碳钢、高合金钢和规模。

超声波清洗机的应用可以简化许多传统的清洗过程,大大提高清洗质量和生产效率。特别是对于形状更复杂、要求更高的工件边缘。超声波清洗技术的应用有助于广泛取代强碱、强碱,大大减少和环境污染,改善劳动环境,缓解劳动强度,保护环境。

在正常情况下,抛光膏通常与石蜡混合,石蜡分子净重,熔点高,正常温度为固体,更难清洗材料。传统的方法是使用有机溶液清洗或高温碱煮沸,有许多缺点。超声波清洗机可以在几分钟内用水清洗剂彻底清洗表面。

一般冷轧板表面有油渍、灰尘或少量锈迹,容易清洗,但一般清洗表面仍是一层很薄的浮灰,影响后续加工质量,有时可能不再使用酸浸法去除浮灰。适当的超声波清洗机和清洗液可以方便地完成表面的彻底清洗,使工件表面具有强大的活动,有时甚至在酸洗电镀前取消激活过程。

电镀应用领域的超声波清洗机

如今,电镀行业对超声波清洗机的实际应用了解不多,下面就来了解一下超声波清洗机在电镀行业的应用。

在电镀中,预处理的目的是去除工件表面的污垢和杂质,使其成为适合电镀的活力表面。电镀质量差的原因很多是预处理不好。但是预处理不好,大部分都没有使用超音波清洗设备。

电镀预处理时,必须根据工件的具体情况选择合适的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和铸件。冲压件上的油渍是普通冲压油,因为密度高,所以可以随意清洗。一般可以用酸洗、电解等。锌、铝、铜等铸件很难清洗,因为铸件中添加了各种元素。此外,在成型、拉伸、压延、切割、抛光等过程中,还需要使用各种油品,如机油、抛光油等。

至于超声波清洗机,机油很容易去除。但抛光油分为黄油、白油、绿油等,不能去除。因此,有必要选择合适的超声波清洗设备和清洗液。

超声频率一般为20-100KHZ之间。一般工件预处理,一般采用低频、中功率超声清洗设备,如频率25-28KHZ,功率1W/cm。由于低频比高频在材料中随意发生空蚀,工件外观简单,不是很精细,超声波清洗功能符合要求。其特点是噪音大,价格便宜。对于一些高精度的工件,现在一般使用高频40-68KHZ大功率超声波清洗机。因此,表面形状复杂的工件,如间隙、间隙、深孔、埋孔等,清洗效果更好。但超声波清洗的效果只有溶液到达的区域才能起到清洗的效果。也就是说,要防止深孔,埋孔中含有气体,注意杂质下落、油渍漂浮处理不到位。

超声波清洗机在电镀行业的应用优点

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