目前，在我国汽车动力总成工厂和零部件工厂的生产线上，可以看到各种工业清洗机，包括中间清洗机和最终清洗机，占水性清洗机的很大比例。大部分中间清洗机已由国内厂家提供，最终清洗机仍由海外厂家占据，主要由欧洲、美国和日本厂家提供。
水性清洗机主要由以下四部分组成：清洗系统、浸泡系统、高压去毛刺系统、干躁系统。海外制造商为不同工业领域的复杂部件定制不同的解决方案，包括夹具工具的设计、清洗方法的选择、高压去毛刺的指定定位设计、过滤装置的设计和选择。可以看出，工业清洗机的生产是一种复合机械制造。海外工业清洗机制造商主要生产非标设备。虽然厂家规模不大，设备年产量也不高，但往往积累了大量的项目经验，表面处理解决方案丰富。
根据工业清洗机的结构，海外主流厂商的商品有四种方式:通过式清洗机、旋转式清洗机、机器人清洗机和计算机数控（CNC）清洗机。这四种形式的工业清洗机各有优势，适用于不同的生产线布局、上下料方法、节奏规定。
海外工业清洗机的技术特点目前，海外工业清洗机广泛由传统的可编程控制器控制、一般减速器和变频器驱动，然后驱动伺服电机CNC随着控制的发展，自动化技术越来越洁技术。近年来，海外工业机器人技术的关键体现在四个特点上。
采用高压去毛刺技术
以往清洗机高压去毛刺，最后清洗机完全清洗零件后，高压泵将含3%~5%浓度清洗剂，压力值为40%MPa~60MPa根据独特定制的喷嘴喷射高压水，根据指定定位的高压射流去除关键部位的毛刺。虽然这种方法可以有效地减少深孔、埋孔、小孔等部位的毛刺，但有一个缺陷，即不能适应小批量、多品种的零件变化。
将机器人去毛刺技术整合到工业清洗机中，可以避免设备的大变化，根据变化程序爬不同类型的喷嘴，实现不同商品的去毛刺。在工业清洗机设计中应用高压去毛刺技术时，应考虑各关节旋转和工件相互干预，最大限度地发挥工作区域。在清洗仓库设置不同的去毛刺喷嘴，包括点支式喷嘴、涡轮喷嘴、内壁喷嘴等。，并根据不同的位置选择最合适、最高效的喷嘴进行精密清洗。
机器人高压去毛刺是一种柔性加工，可以避免重复夹紧，并可以任意定义机械手的喷射视角、进给速度等参数。此外，去毛刺模块还可以分为其他自动化模块，以进行更好的软组合。越来越多的国内动力系统工厂选择了使用高压去毛刺技术的工业清洗机。
与工业4.0相结合融合
工业4.0概念，德国一家清洗机企业开发了控制应用程序，以更好地改进工业清洗机的工作过程。该应用程序通过自学系统自动学习液体添加时间，并自动控制液体浓度保持在恒定水平，不再需要额外的手动添加。在干燥控制和工业废气管理程序中，通过调节干燥区域或真空干燥机的温度，可以最大限度地减少干燥所需的能量，从而达到节能效果。此外，还有手机APP功能，能够及时智能地提醒客户设备维护和更换耗材，减少停机时间，防止生产关闭，从而降低关闭成本。
在虚拟现实平台上显示所有工艺数据，使工业清洗机的操作人员能够进行最佳控制。提供的信息越多，操作人员就越快，采取的措施就越正确，以保持加工过程的稳定性，并实现更高的生产率。预测性维护可以确保更高的成本效益。利用传感器检测清洗系统中水箱的电流压力、温度和污染水平，将相关工厂部件信息集成并存储在数据云中。用户可以使用手机和平板电脑浏览系统信息，如设备状态、清洗流量、维护间隔等。即使有故障，维护人员也可以迅速采取措施，或立即启动所需配件的购买步骤。
集成清洗解决方案
在国外，越来越多的设计师在工业清洗机中选择了从清洗、浸泡到去毛刺的综合清洗解决方案，取代了传统的通过式清洗机和旋转式清洗机。在综合清洗解决方案中，使用机器人抓取材料，直接送入清洗槽进行清洗。用不同的动力头刷去除指定部位的毛刺，然后将工件放入浸泡槽中进行清洗，直到干燥后交付到指定位置。这种设计理念的优点是，只有一个夹紧部件，占地面积大大降低，节奏时间也相应减少。综合清洗解决方案已成为海外工业清洗机制造商的关键开发和应用方向。
加工中心式CNC清洗机
加工中心式CNC像加工中心一样，清洗机可以用合适的喷嘴进行自动换刀清洗，最高清洗压力可达50MPa，同时，可以完成复杂零件的精确清洗。在操作系统中，选择了操作系统，选择了CNC五轴运动控制。液压阀块、工程机械阀块等部件特别适用于加工中心式CNC清洗机。这种形式的工业清洗机大多是日本厂家生产的产品。
进入21世纪后，随着国内汽车零部件制造业和航空业的快速发展，人们对各种机械零部件的高精度清洗和去毛刺加工的要求越来越高，精密清洗和表面处理技术越来越重要。在工业清洗机的设计和制造业中，海外制造商显著处于领先水平。研究海外工业清洗机的技术特点，可为国内工业清洗机制造商提供参考，提高国内工业清洗机的整体水平。
