超声波清洗技术是国外非常完善的清洗技术，广泛应用于机械、电子等领域。焊接后清洗电路板是非常重要的应用之一。在这方面在中国的应用也很普遍。但是，我们不得不说，许多制造商没有理解超声波清洗的基本原理。因此，超声波清洗技术的应用存在着非常不合规的一面，甚至完全违背了超声波清洗的原理。一些制造商名义上使用超声波清洗。事实上，它们只是用作普通的浸泡清洗槽。由于超声波清洗工艺不科学，根本无法清洗电路板。它不仅没有充分发挥超声波清洗质量好、清洗效率高的优点，而且可能损坏电路板和部件。
电路板超声波清洗工艺参数的选择
超声波清洗有几个重要的工艺参数：频率、功率、时间、溶剂清洗、电路板放置方式、超声波强度。错误的超声波清洗过程并没有真正掌握这些问题。
频率的重要性
当输出功率很低(在人的听觉范围内)时，就会产生噪声。当频率小于20kHz不仅工作噪声变得非常大，而且可能超过《职业安全与保健法》或其他规章规定的安全噪声。在需要大功率去除污垢而不考虑工件表面损坏的应用中，一般选择20个kHz～30kHz清洗频率较低。在这个频率范围内，清频率通常用于清洗大型、重型或高密度材料的工件。高频通常用于清洗较小、较精密的零件，或清除细微颗粒。高频也用于不能损坏工件表面的应用。应用高频可以从几个方面提高清洗特性。随着频率的增加，空蚀性气泡的总数呈线性增加，从而产生越来越密集的冲击波，使其进入更小的间隙。假设功率保持一致，空蚀泡沫减少，其释放动能相应降低，从而有效减少对工件表面的损伤。高频的另一个优点是减少粘附表面层(泊努里效用)，使超声波能够发现非常小的颗粒。这种情况类似于溪底的碎石，当水位降低时，可以看到溪底。由于电路板上有各种各样的元件，甚至是更精致的元件，而且电路板表面不均匀，有许多小间隙，所以电路板的清洁必须自然地使用更高的频率。海外材料提议频率33kHz～66kHz。但是现实中有人认为，频率越高越容易损坏电路板，而低频通常是安全的，这是完全错误的。
选择化学溶剂
考虑到清洗液的物理特性对超声波清洗的影响，最明显的因素是蒸汽压力、界面张力、粘度和密度。温度会影响这些因素，因此也会影响空化效率。在选择清洗液时，应考虑以下四个要素：(1)清洗效率：根据试验选择最有效的清洗溶剂。(2)操作简单：所用液体应安全无毒，操作简单，坚固耐用。(3)成本：使用最便宜的清洗溶剂的成本不一定是最低的。在使用时，必须考虑溶剂的清洗效率、安全性、剂能清洗多少工件、使用率最高等因素。当然，所选用的清洗溶剂必须达到清洗效果，并且应与所清洗的工件材料相匹配。水是最常见的清洗液，因此使用水性溶液的系统操作简单，应用成本低，用途广泛。但是，对于某些材料和污渍不适用于水性溶液，那么还有很多溶剂可以使用。乙醇溶剂性价比较高。(4)化学溶剂的用量:溶剂的用量一般在超声波清洗机的使用手册中表明，一般必须超过清洗槽容量的三分之二。事实上，为了节约成本，一些人经常使用很少的溶剂，甚至只是覆盖刚刚铺设在凹槽底部的电路板。事实上，振动没有太大区别。它不仅不能发挥超声波的作用，而且可能会损坏电路板和元件。
超声波清洗的功率和时间
超声清洗的功率和时间必须通过测试来确定。电源过大，清洗时间过长，可能会损坏电路板和部件。
清洁电路板的处理方法
超声波清洗的另一个考虑因素是电路板的上部、切割或放置电路板的工装设计。当电路板在超声波清洗罐中时，无论是电路板还是电路板篮都不得接触接槽底部。电路板的整体横截面积不得超过超声波槽横截面积的70%。橡胶及其非刚性塑料会吸收超声波动能，因此在工具中使用这种材料时应小心。如果工装篮设计不当或工件过重，即使是最好的超声波清洗系统的效率也会大大降低。对于任何材料，如果网眼高于50目，超声波将显示物理特性并反射超声波。当网眼超过0时.635cm当超声波显示开放式材料的性能时。钩、架子和测量杯可用于适用的电路板。具体来说，人们经常随意将电路板堆放在超声波清洗机的清洗槽中，不能发挥超声波的独特清洗效果，超声波清洗机相当于普通的浸泡清洗槽。
超声波强度
超声波强度是单位面积的超声波功率。超声波清洗的效果取决于空化，但空化的形成与超声波强度有关。超声波强度越大，空化效果越明显，即清洗效果越好。此外，根据不同的清洁目标选择适当的超声波强度。例如，在清洁电路板时，超声波强度可能较低，在清洁机械部件时，超声波强度可能较高。有些人盲目地认为超声波强度越高越好，以便清洗干净。事实上，根本没有必要，强度越大，对电路板的危害就越大。
超声波清洗工艺是一种高质量、低价格、安全、高效的清洗工艺，由于许多厂家不熟悉超声波清洗的原理，导致使用中存在许多误解，不仅不能清洗电路板清洗，而且可能对电路板造成损坏。只有超声波清洗的工艺参数：频率、功率、时间、清洗溶剂、电路板放置方式、超声波强度，才能获得满意的清洗效果。
