钢丝、电缆、细杆、钢带、管道、紧固件等连续工业产品在加工过程中必须润化。在进入下一道工序（如电镀、挤压和焊接）之前，应清洁表面的润滑残留物。目前国内外清洗这类产品的清洗方法主要有三种:1)通过喷淋清洗机；2)一般通过超声波水清洗机；3)通过超声波液相清洗机。这三种清洗方法的特点是：通过喷淋清洗机依靠喷淋泵将水性清洗液喷射到需要清洗的工件表面，根据水性清洗剂分解，带来表面油渍和杂质。这种设备一般成本低，但清洗效果差，适用于要求低的场合；一般通过超声波水清洗机将工件通过清洗槽内的液体，借助槽底或周围超声波设备发出的超声波清洗工件表面。由于连续工业品的生产速度较高，为了保证工件清洗充足，设备通常很长，所以这种设备成本相对较高，占地面积大，清洗效果比喷淋机好；通过超声波液相清洗机采用溶剂作为清洗材料，清洗效果最好，溶剂清洗材料对环境有害。此外，由于原理和结构原因，这种设备只能用于小型商品清洗。
利用大功率聚能超声原理开发了一种新型、独特、高效的在线钢带清洗方法。与以往的钢带清洗方法相比，具有结构紧凑、成本低、清洗效果好的特点。目前，合理的旋转工业产品清洗方法。
聚能超声原理
超声波可以产生空蚀区，产生的压力波产生真空气泡，然后爆破。爆破的结果是产生高压和温度，对液体产生高压冲击。在物体表面，这些被机械力击中的杂质可以被清洁剂冲走，去除润化的残留物，如油或油、肥皂、硬脂酸盐和灰尘。基于超声波本身的清洗功能，可用于清洗任何有色或轻金属，如不锈钢、铜、铝，甚至塑料和玻璃。一般超声波产生的声压，由于超声波传感器辐射面振动范围小，只有几微米，无法达到微气泡崩溃所需的声压，单位区域爆破气泡较少，清洗效果相对较差，为了使普通槽式超声波清洗机达到清洗规定，体积较大，成本较高。对于电缆、电缆、钢带或管道等连续材料的清洗，聚能超声清洗是一种高效、可靠、环保的选择。聚能超声波清洗机是由超声波聚能器将超声波能量聚集到少量液体中，对工件进行强有力的清洗，从而实现清洗机的紧凑设计，克服一般超声波清洗机生产线长、占地面积大的缺陷。
超声波聚能器是聚能超声波清洗机的关键部件，以其动能导出方法而闻名，又称超声波变幅杆，其形状一般为变截面杆。常见的形式是柱形倒喇叭换能器安装特定形状的升降机，关键由中央压电陶瓷片、前后金属盖板、预应力螺栓、电极片及其聚焦振幅杆组成。改变动能输出端的形状和面积，放大前盖机械振动的振幅和运动速度，即将动能集中在较小的面积，达到聚集能量的目的。超声波聚能器产生的集中动能使清洗槽中小半径的微气泡崩溃。这样，单位面积内爆破的气泡也会增加，清洗效果也会提高。因此，聚能超声波应以较小的超声波能耗获得较大的超声波声压，以满足超声波清洗的需要（如图1所示，两种超声波装置的功率分布在长度方向）。因此，聚能超声波清洗机可以实现非常紧凑的结构，更方便地集成到现有的生产线中。例如，用于清洗冷扎的钢带（在喷漆或电镀前），即使在高角速的前提下，也能达到很好的清洗效果。
两种超声波装置的功率分布在长度方向上
与以往的钢带清洗方法相比，聚能超声钢带清洗方法具有以下优点:(1)清洗效果好；(2)占地面积小；(3)操作简单；(4)运行成本低；(5)设备采购成本低。因此，聚能超声钢带的清洗方法越来越受到重视和广泛应用。
