为实现液压缸筒的批量清洗，确保清洗后缸筒表面的清洁度符合安装要求，必须设计合适的清洗工艺和清洗设备。考虑到液压缸筒结构为长筒型，缸筒为半封闭结构，与轴承、精密电机等细微精密元件相比，不需要喷淋等清洗，可以直接选择超声波直接粗清洗液压缸筒。根据超声波的空化作用，缸筒上的污垢和油渍可以溶解在清洗液中，达到基本的清洗目的。选择自动/切割组织将粗清洗后的清洗部件带离清洗槽。此时，缸筒表面会附加少量清洗液，这些清洗液中的污渍会再次附着在工件表面，可以再次对粗清洗后的液压缸筒进行超声波清洗。这种清洗称为超声波精洗。根据超声波精洗，缸筒表面已达到一定的清洁度，然后通过超声波浸泡稀释液压缸筒附带的清洗液。为避免液压缸筒因残留水分而生锈，必须通过热风干燥设备对液压缸筒进行热风干燥。因此，清洗机的生产工艺为：超声波粗洗-超声波精洗-超声波浸洗-热风干燥。
为了减少驻波对清洗效果的影响，保证清洗液在清洗过程中有一定的清洁度，清洗机还设计了清洗液循环过滤装置。为了保证缸筒的批量清洗，液压缸筒自动超声波清洗机还为不同类型的缸筒制作了专门的清洗篮。自动/切割组织主要包括水平方向、垂直方向运输机构和清洗篮夹取组织。其中，水平运输组织采用伺服减速器推动齿轮带的运输方式，可以实现运动位置的精确定位。垂直方向，齿轮齿条调节步进电机完成清洗篮的调节，清洗篮采用缸推动清洗篮吊钩伸缩的形式。PLC结合触摸屏技术，可实现清洗过程的自动化和可视化操作。
根据液压缸筒自动超声波清洗机的总体设计规定，总体结构方案如下：
（1）清洗系统部分清洗系统是保证液压缸筒清洗质量最重要的部分。超声波发生装置主要用于清洗槽内的清洗液，清洗液压缸筒上的油渍是通过超声波空化来实现的。超声波清洗后，清洗液中会有从缸筒上清洗出来的油渍、铁销等污渍。为了保证清洗液的清洁度，避免清洗液中的油渍再次附着在工件表面，需要过度解决清洗液的问题。选择钢带撇油机将清洗液油水分离，然后用过滤器过度考虑清洗液中的污染物，保证清洗液净化后可以重复使用，降低成本。因此，清洗系统的结构设计主要包括清洗设备的选择、清洗槽设计、清洗篮设计和循环过滤装置的结构设计。
（2）干燥系统部分经过粗洗、精洗，浸泡后的清洗件上有少量的清洗液和水分，需要干燥解决，避免清洗后工件生锈。根据清洗液的不同成分，可以有不同的干燥方法。常见的干燥方法有蒸汽冷冻干燥、热风干燥、真空干燥、离心脱水干燥等。
（3）自动/切割系统的部分清洗离不开自动/切割系统的帮助。自动/切割系统的关键是帮助完成以下工作：来回移动装有液压缸缸筒的清洗篮，以及清洗篮的夹紧。自动/切割系统采用机械传动方式运行，常见的机械传动方式有链式、皮带、齿轮、蜗轮、蜗杆传动等。由于皮带传动具有传动稳定、减振、过压保护效果好、噪音小等优点，水平方向采用伺服电机融合减速器推动皮带盘运动，完成清洗件的运输；垂直方向采用齿轮齿条升降电机推动提高吊带调节方法，完成清洗件的运输；清洗篮的夹紧采用气缸推动伸缩钩伸缩，完成清洗篮的爬倒工作。
（4）选择控制系统部分和保险装置本系统的显示仪器PLC控制触摸屏可以实现清洁过程中的手动/自动控制和相关参数的可视化设置。如果手动调节、温度控制、时间控制等。可以通过触摸屏技术完成。此外，设备还配备了照明、变向等安全报警系统。
整个超声波清洗生产过程如下：
启动超声波电源。超声波电源根据换能器在清洗槽内的清洗液中产生超声波。根据超声波的空化作用和照射流效应，清洗篮内缸筒表面的污渍。清洗液通过清洗罐上的溢流口进入储液罐。根据储液罐上的撇油器，清洗液中的油渍被过度考虑。去除油污后，清洗液在循环过滤泵的驱动下进入过滤器。过滤器可以过滤掉清洗液中的污垢等杂质，保证根据撇油机和过滤器后的清洗液达到所需的清洁度。最后，清洗液根据清洗罐上的进液口完成清洗液的循环过滤，清洗液再次进入清洗槽。
