有机溶剂的消防安全危害分析，有机溶剂具有可燃可爆性 ， 因此需建立防火防 爆的相应对策 。 一般有机溶剂发生燃烧 ， 需要满足 三个条件 ： 一是存在易燃性蒸气 ； 二是有点火源 ； 三是有必要的氧存在 。 航天领域中应用的有机溶剂 多具有很强的挥发性 ， 因此 ， 清洗操作时会存在一 定的易燃性蒸气 。
有机溶剂超声波清洗的安全防护措施只有高度重视有机溶剂中毒及消防安全的预防，才能最大限度地消除可能造成有机溶剂中毒和消防的隐患，因此，应该以预防为主，具体从四个方面采取预防措施。
原料、设备、设施、场地的安全防护控制
《中华人民共和国职业病防治法》明确要求做好前期预防工作，并强调新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术改进项目可能产生职业病危害的建设单位，在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。国家的法律规定，生产原料、产品、甚至生产过程中的中间物质都必须尽量用无毒代替有毒，用低毒代替高毒，在生产的源头上控制毒物接触。因此，针对有机溶剂消防安全、毒性、超声清洗危害的分析，针对原料、设备、设施、场地等应当采取以下措施：
（1）改进生产工艺。以燃烧爆炸危险性、毒性小的物质代替燃烧爆炸危险性、毒性大的物质是改进生产工艺的有效方法。
（2）为防止有机溶剂蒸气与空气形成可燃体系，清洗操作应该在一定的密闭空间中进行，并在密闭区域内设置强制排气装置，这样可以有效降低空气中可燃物的含量，减少发生火灾爆炸事故的风险，降低有机溶剂蒸气对人体的危害程度。
（3）着火源的控制。为防止火灾爆炸事故的发生，控制或消除着火源是消除火灾的一个重要措施。因此要在清洗间门口设置静电消除器，人员和物品在进入清洗间之前要消除静电后方可进入，要隔断点火源，隔离火花、明火等点火源。根据具体情况考虑把电气设备安装在危险场所以外或隔离，并尽量少用便携式电气设备，电气设备应采用可靠接地装置，接地电阻应小于4Ω，以消除电火花。
（4）清洗工作间设置防火防爆安全装置。防火防爆安全装置是指生产系统中为预防事故所设置的各种检测、控制、联锁、保护、报警等仪器、仪表、装置的总称。因此，清洗间应安装可燃气体报警控制器，随时监测房间内可燃气体浓度，要控制气体浓度，在清洗装置外部配备强制性排气功能，当蒸气浓度达到一定浓度时发出警报，避免灾害的发生。同时清洗间要安装强制排气装置，以随时降低可燃气体浓度。
（5）电气设备的选型和安装应采用防爆开关、防爆插座、防爆灯管，并应考虑防止外部影响（如化学作用、机械作用、热、电气、潮湿）对防爆性能产生不利的影响。爆炸性气体环境电气线路的安装方式要符合AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》规定。
（6）清洗设备上要实时显示清洗液温度，避免温度过高导致的消防隐患；清洗间应配备灭火器用于放置有机溶剂的保险柜；清洗间采用钢质隔热防火门，电气设备过载保护装置。
（7）安装24h监控装置，以便随时对清洗间内的情况进行实时监控，避免危险情况的发生。为了应对超声清洗产生的噪声危害，可以在清洗装置的端面和四周加装吸声附件，另外把清洗装置的清洗容器密闭起来可以减少噪声的传出。对于一些不好密闭的装置，可以在清洗装置外面加上一个隔声罩，减少噪声的逸出。
