超声波清洗工艺的选择主要是指清洗液、超声波清洗形式、清洗液温度、超声波频率、超声波功率及其清洗时间的选择。
使用合适的清洗液对超声波的清洗效果有很大的影响。由于超声波清洗的原理通常是空化效果，除了根据材料、油或机械杂质的重要组成外，还必须考虑清洗液粘度小，界面张力小，有利于清洗液的空化。在严格的清洗质量要求下，经常选择几种不同的清洗液、槽或超声波清洗，每种清洗液效果不同，如光学部件清洗使用三氯乙烯、氢氧化钠溶液、合成洗涤剂、水、酒精等清洗液，如半导体设备清洗使用甲苯，1混合清洗液，2混合清洗液和去离子水等。
最常见的超声波清洗形式是浸泡在槽中，将零件渗入装有清洗液的超声波清洗槽中。超声波换能器产生的超声波振动从清洗槽的底部到清洗液进行清洗。特别适合中小型零件。对于尺寸和净重较大的零件，可采用部分清洗方法，将零件渗入清洗液进行清洗。清洗完成后，将未清洗的零件渗入清洗液进行清洗，直至彻底清洗。另一种方法是根据大型零件的形状和部分清洗部件的规定，将超声波换能器设计成独特的形状，实现部分清洗。对于清洗要求严格的零件，选择几种不同的清洗液，依次依次进行超声波清洗。此外，还可与其他清洗方法配合清洗，如电子元件的清洗是加热侵泡和超声波清洗。对于油脂较厚、较厚的零件，经常先用加热浸泡或高温清洗，再用超声波清洗。对于几种形状过于复杂，如果有不同大小的孔凹角，可以采用多频清洗，即在几种不同的超声频效应下进行清洗。
超声波振动频率的引入对超声波清洗的效果有很大的影响，因为超声波频率对空化效果有很大的影响。一般使用20KHz上下。在20KHz上下空化效果容易产生，清洗效果明显。但对于表面光洁度要求高、直径小的孔或间隙的零件，应采用波长短、动能集中的高频超声波清洗，有时频率可达800KHz上下。但清洗液中高频超声振动衰减大，功效间距短，空化强度差，清洗效率低，高频专一性引起“黑影”该区域不能清洁零件的某些位置。使用无频跟踪超声波清洗设备时，需要经常调整产生器的次数旋钮，使输出信号的次数与换能器固有的振动频率一致。此时，空化最强。透明色清洗液中可以看到许多白色聚流，就像针刺的感觉。
为了保证超声波清洗效率，通常选择较高的功率。但功率过高会因空化效果过强而对零件表面造成腐蚀（即空化腐蚀），对零件造成损坏，尤其是各种涂层或铝合金零件。由于饱和效果，因饱和效果而无效。对于油渍严重、形状复杂、深孔埋孔的零件，规定清洗槽较深，清洗液粘度较功率大，高频超声清洗功率大，用水或乙醇清洗浸泡时功率小。
由于清洗液的空化效果与其温度有关，温度的升高有利于空化，但随着蒸汽压力的相应升高，超过一定温度会降低空化效果。因此，必须保持一定的温度范围，如水溶剂清洗液一般为45℃三氯乙烯清洗液约75℃上下，水为60℃上下，易挥发易燃清洗液不宜温度过高。
超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关，时间太短不能达到清洗的质量标准。但时间过长不仅效率低，而且由于零件表面的空化和腐蚀而影响质量。油渍严重，形状复杂的零件应长期清洗。各种涂层的零件，铝和铝合金零件的清洗时间不宜过长。表面光洁度高的零件一般油渍较少，清洗时间不宜过长，实际清洗时间的确定必须通过试验确定。
为了保证清洗效果，保证超声波清洗装置的正常使用，清洗后的零件在清洗槽内的位置值得注意。
首先，应避免将零件直接压在超声波振动的辐射表面，使辐射表面不能发生预期的振动，然后清洗设备不能达到正常的工作状态。这对净重较大的零件非常重要。零件应悬挂在清洗槽内，并尽可能靠近辐射表面。
第二，关键的清洁位置必须与超声波源对齐。
第三，应注意清洗后的污垢能够顺利排出零件。
第四，应方便清洗液在清洗槽内对流。在选择清洗液循环使用和连续补充应用方法时，进液速率不宜过快，否则由于补充的清洗液含有更多的空气，空化效果会减弱。
对于埋孔的清洗，应先将清洗液注入盲孔，然后将埋孔对准超声源。在清洗过程中，必须始终保持孔内充满清洗液，才能取得明显的效果。
