超声波清洗效果取决于超声波清洗工艺的正确选择。下面洁泰小编为大家分享超声波清洗工艺的简要分析，仅供参考。
一、超声波频率
在超声波清洗中，首先要选择正确的超声波频率。超声波频率是一个决定性的工艺参数，在清洗中起着至关重要的作用。超声波频率越低，空化效果越强，清洗效果越强。但由于空化会导致表面精密的设备，由于空化会导致表面划痕粗糙；超声波频率高，能量集中，密度高，空化强度低，但对高清洁度或小孔径零件非常有效。
二、超声功率密度
在超声波清洗过程中，清洗效果随着超声波功率密度的增加而提高。但功率密度过高，空化效果强，导致清洗部件表面侵蚀，损坏清洗部件表面。这种现象对工件上的各种涂层和铝合金部件尤为突出。因此，对于油污严重、形状复杂、深孔和盲孔的清洗部件，以及清洗罐深、清洗液粘度大时，可选择较大的功率密度。在高频超声波清洗过程中，也可以选择更大的功率密度，以抵消其衰减大、效果距离短的弱点。如果在粘度较小的清洗液中漂洗，则可选择较小的超声波功率密度。
三、超声波清洗时间
超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关。如果清洗时间过短，则不能满足清洗质量要求；但如果清洗时间过长，超声波对清洗零件表面的空化腐蚀会影响零件的表面质量。
因此油污程度严重、形状复杂的零件清洗时间可以长一点，各种镀层的零件、铝及铝合金件的清洗时间稍短；表面光洁度较高的零件，清洗时间也较短。故此不同器件的具体清洗时间根据实际情况来掌握。
四、清洗件的放置和清洗方法
1.一般来说，清洗后的零件放在清洗槽中进行清洗，适用于中小型零件。如果是油污严重的零件，可以先加热浸泡或冲洗，然后用超声波清洗。这可以提高清洁效率，降低清洁成本。
2.几何形状复杂的间隙、沟槽等部件，采用多种频率的超声波清洗，即在几种不同的超声波频率下进行清洗。
3.对于要求特别严格的工件，可以使用几种不同配方的清洗液，即超声粗洗、超声精洗、漂洗、干燥等。
4.对于那些精度较高的零件，为了不相互碰撞，影响表面精度，可以制作吊装吊具或清洗架放入清洗槽中。
5.清洁小部件，可集中在清洁篮内，然后放入清洁罐内，当然，清洁篮的网应尽可能大，清洁框架会阻挡超声波，影响清洁效果。
需要注意的问题是：
1，清洗部件可以尽可能靠近底部辐射表面，效果会更好，但注意不要直接放置在底部辐射表面，特别是底部安装超声波传感器超声波清洗机，辐射表面长期压力，会导致发热，直接影响超声波的机械振动，降低清洗效果，超声波能量压力不能发射，也会导致传感器脱落损坏。
2，如果清洗部件上有盲孔，则应先在盲孔中填充清洗液，然后将盲孔朝下对准超声源。由于水的张力，液体不会进入非常小的盲孔，没有液体，超声波不能发挥其功能，所以即使在整个清洗过程中，也需要使盲孔中的清洗液始终充满状态，以达到良好的清洗效果。
3，对于磁性部件，在清洗前进行退磁处理，因为超声波清洗后，即使表面的铁屑清洗干净，由于磁性的作用，在取出工件时。
五、超声波清洗机内清洗液的温度
清洗超声波时，清洗液的温度对超声波空化有一定的影响。适当提高清洗液的工作温度有利于空化。清洗液温度越高（有限），清洗效果越好。
