超声波清洗是一种效果显著的清洗法，同时易于实现机械化、自动化，对于形状复杂和多孔的零件,与其它清洗方法相比有无可比拟的优越性。而且可用于家用、商用、工业上，可谓用途广泛。
工业用超声波清洗主要表现几方面的功能：
除油脂
工件在防锈封存前、电镀前和涂装前都一定进行除油清洗，超声除油的关键是选用含针对性的表面活性剂和乳化剂的清洗液。实践证明，超声清洗前的浸泡(以软化油污)是非常有效的手段。
除锈及氧化皮
钢铁零件在轧制或热处理后，表面会生成一层5-10μm的氧化铁，超声波清洗不用强酸、强碱，减少了公害避免了氢脆，提高了镀膜质量。
除污垢
1、积炭
积炭是燃油和机油在高温缺氧条件下燃烧生成的硬质碳化物，与金属表面吸附，分子间结合强度大，用一般方法很难处理。如大连机车车辆厂过去清洗柴油机缸盖和活塞等零件上的积炭，用汽油泡、小锯条刮等办法，不但洗不净，还损坏了活塞表面的光洁度，每人每班只能清洗半台柴油机，改用超声波清洗后只用2h就可以洗完一台，提高工效8倍。
2、油腻和油泥
工件被机油污染，再落入尘土，形成油腻；油泥是机油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物，用超声波清洗可轻松清洗洁净。
3、助焊剂和抛光研磨膏
电子行业普遍采用超声波清洗印刷线路，以清除表面助焊剂中的松香及硅表面微米级的颗粒；大量精细的电器元件、真空器件也从50年代起广泛采用超声波进行脱脂、除锈及黑化(氧化)前的清洗。
工业清洗的清洗方法有哪些？
浸泡清洗法
在槽中加入酸性或碱性清洗液，将被需要清洗的物件放入进行浸泡，使表面和内腔的附着物通过浸泡方式变软或自然脱落的方式。这种方式物理浸湿，纯粹是靠清洗液的化学反应作用来达到清洗目的，需要很长时间，并且清洗能力弱。
喷气清洗法
在清洗槽内安装多路喷气口喷嘴，喷气口方向对准清洗物件，打开气泵将物体表面的灰尘或脏物吹走，有的工厂大部分是采用工业用气枪，工人手握对着吹的方式，该方式主要去除的是灰尘等没有粘附性的脏污，对油脂、蜡质、胶性污垢没有作用。
喷水清洗法
同喷气法一样，安装多路喷嘴，使清洗液在喷射在清洗物表面，依靠水流的冲击力，将水或混合性的清洗液对物体进行清洗，特别是在高压状态下，洗涤能力显著加强。
机械刷洗法
在清洗槽内用工装夹具安装毛刷，滚辊，拉丝布等，将需要清洗的物体放在槽中，利用机械的运动，工具毛刷、布等与工件磨擦实现清洗，这个在浸泡的同时辅助机械力，是一种比较初级原始的清洗方式，有直接效果，但不适合比较精密型或清洗品质较高的工件，特别是对精密件有损伤。
超声清洗法
在清洗槽内安装超声波换能器，超声波换能器发出震动波，在液体中传播，将液体分子拉裂成空化泡，由于周围压力的增大，空化泡迅速破碎，破碎的瞬间产生巨大的能量，从而把物体上的粘附物，碎屑，油脂等剥离下来，达到清洗的目的，该方法是一种高效无损的清洗方式。
真空清洗法
利用真空泵产生真空，将水中游离气体和溶解气体释放出来，通过排气阀排出，脱气后的是不饱和水，具有一定的吸收性，来进行清洗，当然该方法与超声结合效果更好。
干冰清洗法
干冰具有独特的热力学性能，温度极低（-78℃），当干冰颗粒被压缩空气冲击到被清洗物表面时，会迅速升华，在千分之几秒内体积膨胀近800倍，同时与待洗零件表面产生热交换，达到清洗零件表面的目的，因其设备造价和使用成本等因素，目前采用的相对较少。
滚筒清洗法
在槽内安装滚筒或波轮装置，旋转时产生高速离心力，使柔软物体甩向筒壁，上升后又回流下降，形成中心涡流，一方面带动水流运动，一方面类似拍打搅拌，再加上洗涤剂的作用，达到清洁的效果。
饱和蒸汽法
利用饱和蒸汽的高温，软化污垢，清洗零件表面的油渍污物，将其汽化蒸发。清洗效果比较好，但由于蒸发的一些残留物不能掉落，还需辅助其他方法将其除去。
