超声清洗原理是在清洗液中产生的“空化效应”，即清洁液产生拉伸和压缩，清洁液拉伸时会产生大量细微气泡，清洁液缩小时气泡会破裂。这些气泡产生和破裂的部分压力可以达到数千个大气压的冲击，足以促进物质分子的变化，导致各种化学和物理变化（分解）.结合.乳化.分散等。)，可用于清除物体表面的灰尘.油渍.铁锈等杂质。
空化效应是衡量清洗效果的最重要因素，而超声波频率直接关系到空蚀效果。产生空化效应的超声波频率一般为20KHz-80KHz最合适的。频率与液体中气泡的直径成反比，与透水性正相关。频率越大，波长越短，气泡直径越小，爆炸压力越低，透水性越好，适用于高表面光泽.仔细清洁工件。此外，频率不宜过高，否则波长会缩短，空化效果会减弱，从而降低清洗效率。
相反，超声波的频率越小，液体中产生的空蚀就越容易，强度就越大，效果就越高，适用于表面粗糙、难以清洗的污渍。超声波频率也影响工作时产生的高频噪声。频率越小，噪声就越大。一般来说，在满足清洁效果的前提下，尽量选择更高的频率。
基于上述原理：
1.低频17K-23K：适用于清洗污渍较重或难以清洗的工件，当气泡爆破冲击力不会对工件表面造成危害时，应采用低频超声波清洗，如汽车零部件.纺织等。
2.高频25K-28K：适用于清洗污渍稍重或难度适中，气泡爆破冲击力不会对工件表面造成危害，应选择高频超声波清洗，如硬件机械.电镀行业等。
3.中高频33K-60K：适用于清洗污渍轻或易清洗，气泡爆破冲击不会对工件表面造成损害，应选择中高频超声波清洗，如光学镜片.电子元件等。
4.高频68K-200K：适用于清洗污渍轻或易清洗，气泡爆破冲击不会对工件表面造成伤害，应选择高频超声波清洗，如：半导体.独特的高精度零件等。
因为超声波的独特清洗技术可以得到比喷淋技术更多的比喷淋技术.浸润.蒸汽和手工清洗效果更好，现广泛应用于机械.表层处理.半导体.光学.电子.轻工.纺织.化工.航天工程.船只.工件清洗及分析对象在医其分析对象粉碎.乳化.分散.助溶.获取萃取.消泡除气.加快化学变化等。
