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超声波清洗机频率的选择
超声清洗频率从十几kHz到100kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。
超声波清洗机清洗的标准要求
超声波清洗机已逐渐取代传统的浸入式清洗、刷子清洗、压力清洗、振动清洗和蒸汽清洗等工艺方法，其清洗标准如下：
1.操作人员安全保护供应商应提出对超声波清洗机操作人员的安全保护要求，并提供安全保护措施。
2.超声波清洗机的可靠性要求主要内容如下：
(1)要求严格科学的人机工程学设计，有效地保证整机的可靠性和稳定性。
(2)设计先进，技术成熟可靠，结构紧凑，测试精度高。
(3)要求计算机性能优越，结构可靠，操作迅速。
3.机动性和适用性要求主要结果如下：
(1)操作简单，人机界面功能良好。超声波清洗机具有显示屏，操作方便。
(2)要求节能、低维护和使用成本，力求避免维护，美观大方。
(3)安全性高，使用寿命超过10年。
超声波发生器和超声波换能器常见问题：
1.超声波振荡器湿时，可用兆赫计检查与换能器相连的插头，通过检查绝缘电阻值可判断基本情况。一般情况下，绝缘电阻大于5兆。如果达不到这个绝缘电阻值，通常传感器是湿的，你可以将整个传感器(不包括喷雾外壳)放入烤箱，在大约100℃的时间内干燥约3小时，或使用吹风机除湿，直到电阻值正常为止。
2.换能器振荡器点火，陶瓷材料断裂，肉眼和兆字节都可以检查。一般来说，作为紧急处理措施，个别损坏的振荡器可以断开连接，不会影响其他振荡器的正常使用。
3.振荡器脱胶，我们的换能器采用键合和螺杆紧固双重保证技术，一般不会发生这种情况。
4.不锈钢振动表面穿孔，一般换能器满载后可在10年后出现振动表面穿孔。
5.超声波换能器是湿的。一般来说，连接到换能器上的插头是用磁强计检查的，通过检查换能器正负极之间的绝缘电阻，可以判断换能器正负极之间的绝缘电阻。
6.换能器是脱胶的。我们知道大多数制造商用粘合剂固定换能器，但长期使用超声波清洗机后，由于振动，会发生脱胶。
7.超声波电源脱胶后输出功率正常，但由于振子与振动面连接不良，振动表面振动效果不佳，由于能量长时间不能释放，很可能烧坏振荡器，振荡器脱胶更麻烦用户维护，一般只能送回生产厂家进行维修处理，避免脱胶最有效的方法是避免脱胶，注意不要撞到一般使用的振子表面。
8.振动表面穿孔。一般的超声波换能器在满载数年后可能会穿孔，这是由于振动表面上不锈钢板的长时间高频振动疲劳造成的。振动表面的穿孔表明换能器的使用寿命已经到达，只能在维修中更换。
