超声波清洗器的涂装前处理工艺非常重要。一般传统工艺为脱油、洗涤、硫酸除锈、洗涤、中合、洗涤、表面调节、洗涤、磷化、洗涤、干燥。该工艺最大的缺点是很难清洗结构复杂部件酸洗除锈后的残留物，特别是焊接组件磷化后，间隙中含有的残留物影响后一道工序的加工。工件涂装后，长时间沿间隙生锈，损坏涂层表面。严重影响产品的外观和内部质量。如摩托车车轮、油箱、框架、防盗门等。
经过近年来超声波清洗技术在磷化处理中的研究和实践，在提高产品涂装质量和避免涂装件锈蚀方面取得了良好的效果。
一、超声波清洗器漂洗
工件在去油、除锈、清洗、表面调节、磷化等过程中渗入焊缝中的液体难以排出，清洗不能完全清洗。在寒冷和潮湿的环境中，夹杂物很容易导致工件变黄和腐蚀。如果残留物在干燥过程中不能完全固化，当粉末喷涂在高温下干燥时，残留物会因热膨胀而渗出焊缝，影响涂层与金属表面的融合，导致涂层的附着力降低甚至分离。
二、超声波清洗工艺参数
超声波清洗温度是影响清洗速率的关键因素。适当提高清洗温度可以提高空蚀能力，缩短清洗时间，但超过一定温度，因为蒸汽压力的增加减少了空化效果，所以必须保持一定的温度。实验表明，水溶性介质一般为50℃±5效果最佳。
